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劳模工匠解难题创效益

“你看这螺母，，，，，，，以前被当成了废铁，，，，，，，现在它可是咱的‘降成神器’！”鸡西矿业公司杏花矿洗煤厂劳模创新工作室里，，，，，，，技术副厂长王淑珍指着刮板机上焊着的一排排M20螺母，，，，，，，语气里透着自豪。。。。。。。

原来，，，，，，，浮精煤运输问题一直是这个矿洗煤厂的“老大难”问题，，，，，，，高粘度的煤泥就像糊住刮板机底板一样，，，，，，，不仅使刮板与底板产生分离，，，，，，，还导致物料大量堆积、飘链频发，，，，，，，严重制约生产效率。。。。。。。“每天光清理就得耗上两小时。。。。。。。”负责这个区域的检修工说。。。。。。。

为了解决这一生产难题，，，，，，，这个劳模创新工作室成员蹲守现场琢磨了半个月后，，，，，，，提出了解决方法：“把废螺母焊上去，，，，，，，减少接触面行不行？？？？？？？？”说干就干！由党支部书记吴刚和王淑珍牵头，，，，，，，他们在每段刮板上焊5个螺母，，，，，，，硬生生让煤泥“无处可粘”。。。。。。。“虽然螺母10天就得补焊一次，，，，，，，但一年省下8万块，，，，，，，值！”吴刚拍了拍沾满煤灰的工作服笑道。。。。。。。

刮板输送机作为原煤运输的主要设备，，，，，，，荡起运转时，，，，，，，常因铁器、大块石头摩擦导致设备事故，，，，，，，刮板弯曲变形屡见不鲜。。。。。。。过去，，，，，，，这些“受伤”的刮板大多被弃用，，，，，，，造成资源浪费。。。。。。。如今，，，，，，，这个劳模创新工作室的技术精英们化身“修复大师”，，，，，，，对弯曲刮板进行精细的平直修复，，，，，，，让它们重焕生机，，，，，，，同时，，，，，，，他们还秉持物尽其用的理念，，，，，，，将换下的840mm刮板中可复用的部分，，，，，，，巧妙修整后适配到640毫米刮板机上，，，，，，，每年再节省2万余元成本，，，，，，，真正做到了让每一个零部件都“物有所值”。。。。。。。

“跑偏？？？？？？？？不存在的！”工作室成员宁华雷指着平稳运行的运输带说。。。。。。。这个劳模创新工作室加大皮带检修力度，，，，，，，从细微处着手，，，，，，，严格把控每一个环节。。。。。。。通过精准调试确保皮带不跑偏，，，，，，，及时更换、维修磨损的皮带架和托辊，，，，，，，定期为轴承注入润滑油，，，，，，，每年成功节省皮带检修材料费用4万元。。。。。。。不仅如此，，，，，，，他们还别出心裁地将更换下来的1200mm原煤旧皮带“变废为宝”，，，，，，，经过精心修整两边，，，，，，，使其完美适配1000mm皮带，，，，，，，每年又额外节支4万余元，，，，，，，实现了资源的循环高效利用。。。。。。。